产品概述
安装
安装时特别注意：流体运动方向与传感器上所标示箭头方 向一致。
1. 传感器需安装在金属管道上(如遇非金属管道安装时，请咨询厂商)；
2. 直接安装在被测管道；
3. 安装位置应选在距离阀门、弯头 5 倍管径的平直管道段；
4. 应尽可能安装在水平管道段，如遇特殊情况，也可以垂直安装；
5. 传感器与管道为法兰连接；
6. 连接线缆为 2*1mm²屏蔽电缆，屏蔽层应与变送器壳体良好连接；
7. 外引电缆应就近固定， 以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。
应用
固体粉尘流量计可广泛应用于各种工业用途，如：化工化纤、玻璃制造、食品、 制药、冶金、采矿、喷涂、发电、水泥制造、建筑材料等各种工况。
典型用途包括炼铁高炉喷煤管道、火力发电锅炉喷煤管道、过程输送总量监测、各 种燃料锅炉及其他生产性粉体流量监测。
a.典型应用的实例图解
1. 固体粉尘流量计在 PLC 或其它可记录系统中设置，将输出信号(4 -20) mA 转换成可见可读数(转换方式如： 以量程 0-100Kg/h 为例， 4mA 对应 0Kg/h,20mA 对应 100 Kg/h)。
2. 在控制系统中设置粉体堵塞流量值(一般设置为满量程的 2％)，当流量低于该值后 即报警(由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同， 也可根据实际情况做相 应调整， 并作时间延迟处理，以免产生误报警)。
固体粉尘流量计系列是在化工化纤、玻璃制造、食品、制药、冶金、采矿、喷涂、 发电、水泥制造、建筑材料等各种工业领域中测量各种微小颗粒介质的瞬时及累积流量 的测量仪器。
固体粉尘流量计采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境；一体 化、二线制结构，使得安装使用变得极为简单； 可轻松接入用户的自动化管理系统， 实 时对其上游设备的工况进行监测， 在企业实施的节能增效过程中起到作用。
工作原理
固体粉尘流量计采用了最可靠的静电测量技术。根据摩擦起电原理，粉体在 气力输送过程中由于粉体颗粒相互之间或与管壁之间的连续碰撞、摩擦、分离会造成电 荷转移， 形成荷电颗粒； 流量计的短管两端通过法兰与管道连接， 当荷电颗粒通过测量 管段时， 传感器感应出荷电颗粒数量， 前置电路与传感器相接并对信号进行放大， 再经 过内核转换器计算处理，将电荷信号转换成与粉体流量成线性关系的标准电流信号进行 输出。
特性优点
1. 固体粉尘流量计是由传感器单元、变送器单元组成的一体化结构， 安装方便、 免维护；
2. 无电子电路、无源被动型的专用传感器， 灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染， 可靠性高，寿命长；
3. 变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离， 实现输出电流信号的无干扰传输；
4. 二线制(4-20) mA 电流信号输出， 抗干扰能力强，易于远距离传输， 对传输导线无 特殊要求；输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的 PLC 数据处理；
5. 模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元；
6. 长寿命设计，全金属外壳及连接件。
固体粉尘流量计采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境；一体 化、二线制结构，使得安装使用变得极为简单； 可轻松接入用户的自动化管理系统， 实 时对其上游设备的工况进行监测， 在企业实施的节能增效过程中起到作用。
工作原理
固体粉尘流量计采用了最可靠的静电测量技术。根据摩擦起电原理，粉体在 气力输送过程中由于粉体颗粒相互之间或与管壁之间的连续碰撞、摩擦、分离会造成电 荷转移， 形成荷电颗粒； 流量计的短管两端通过法兰与管道连接， 当荷电颗粒通过测量 管段时， 传感器感应出荷电颗粒数量， 前置电路与传感器相接并对信号进行放大， 再经 过内核转换器计算处理，将电荷信号转换成与粉体流量成线性关系的标准电流信号进行 输出。
特性优点
1. 固体粉尘流量计是由传感器单元、变送器单元组成的一体化结构， 安装方便、 免维护；
2. 无电子电路、无源被动型的专用传感器， 灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染， 可靠性高，寿命长；
3. 变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离， 实现输出电流信号的无干扰传输；
4. 二线制(4-20) mA 电流信号输出， 抗干扰能力强，易于远距离传输， 对传输导线无 特殊要求；输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的 PLC 数据处理；
5. 模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元；
6. 长寿命设计，全金属外壳及连接件。
传感器单元
专用传感器，不可用其他替代。传感器参数：
变送器单元
1.标准二线制变送器， 24V 回路供电，(4-20) mA 电流信号输出， 铝合金壳体为防水式。 2.打开密封盖， 可见接线端子，信号线缆通过变送器外壳上的穿线孔，固定在接线柱上 (接线不分正负)，将穿线孔的锁紧螺丝旋至合适位置， 防止进水，最后盖上密封盖。
3.电气接线图：
专用传感器，不可用其他替代。传感器参数：
| 工作温度 | -50 ℃– 260℃(极限值 300℃) |
| 工作压力 | -0. 1Mpa – 2Mpa |
| 工作流速 | 1m/s – 30m/s |
| 工作湿度 | ≤90℅RH (不结露、无冷凝) |
1.标准二线制变送器， 24V 回路供电，(4-20) mA 电流信号输出， 铝合金壳体为防水式。 2.打开密封盖， 可见接线端子，信号线缆通过变送器外壳上的穿线孔，固定在接线柱上 (接线不分正负)，将穿线孔的锁紧螺丝旋至合适位置， 防止进水，最后盖上密封盖。
3.电气接线图：
安装
安装时特别注意：流体运动方向与传感器上所标示箭头方 向一致。
1. 传感器需安装在金属管道上(如遇非金属管道安装时，请咨询厂商)；
2. 直接安装在被测管道；
3. 安装位置应选在距离阀门、弯头 5 倍管径的平直管道段；
4. 应尽可能安装在水平管道段，如遇特殊情况，也可以垂直安装；
5. 传感器与管道为法兰连接；
6. 连接线缆为 2*1mm²屏蔽电缆，屏蔽层应与变送器壳体良好连接；
7. 外引电缆应就近固定， 以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。
应用
固体粉尘流量计可广泛应用于各种工业用途，如：化工化纤、玻璃制造、食品、 制药、冶金、采矿、喷涂、发电、水泥制造、建筑材料等各种工况。
典型用途包括炼铁高炉喷煤管道、火力发电锅炉喷煤管道、过程输送总量监测、各 种燃料锅炉及其他生产性粉体流量监测。
a.典型应用的实例图解
b.粉状材料的回收、粉料输送过程监测
以炼铁高炉喷煤、发电锅炉喷煤为例， 高炉喷煤及电站锅炉喷煤就是把原煤(无烟 煤、烟煤) 烘干、磨细， 经布袋收尘器收集， 使之进入煤粉仓， 进入喷吹罐混合， 用压 缩空气(或氮气) 输送，从喷吹罐送至分配器， 经分配器从各喷煤枪直接喷入炉缸；粉 体流量计装在分配器后各喷煤枪的管道上，可随时监控各喷煤管道内气固两相流体的输 送状况， 并测算输送总量；还可以对各喷煤管道的堵断起报警作用。
仪器工作流程图
以炼铁高炉喷煤、发电锅炉喷煤为例， 高炉喷煤及电站锅炉喷煤就是把原煤(无烟 煤、烟煤) 烘干、磨细， 经布袋收尘器收集， 使之进入煤粉仓， 进入喷吹罐混合， 用压 缩空气(或氮气) 输送，从喷吹罐送至分配器， 经分配器从各喷煤枪直接喷入炉缸；粉 体流量计装在分配器后各喷煤枪的管道上，可随时监控各喷煤管道内气固两相流体的输 送状况， 并测算输送总量；还可以对各喷煤管道的堵断起报警作用。
仪器工作流程图
技术参数
报警设置| 传感器部分 | |
| 工作压力 | -0. 1Mpa~2 Mpa |
| 工作流速 | 1m/s~30 m/s |
| 工作温度 | -50℃~260℃(450℃) |
| 管道外径 | 10mm~600mm |
| 传感器结构 | 无阻管道式 |
| 粉尘粒径 | 0. 1uM~200 uM |
| 变送器部分 | |
| 操作环境电磁场 | 在 50 赫兹时最高值=60A/m |
| 操作环境湿度 | 不结露 90％ |
| 操作环境温度 | -40℃~85℃(电子部件) |
| 操作环境振动 | 最高连续震荡量，任何方向、任何频率： 均方根值 2g(20m/s2) |
| 操作环境保护 | 保护等级：IP66/NEMA4 铝合金壳体 |
| 变送器电源 | 24V(15V~32V 范围内可用) |
| 变送器输出 | 4 ~ 20mA 隔离输出 |
| 响应时间 | 1 秒 |
| 功耗 | 最大 3W |
| 精度等级 | 满量程的±5％ |
| 测量范围 | 0-20kg/100kg/500kg/20t/100t/h |
| 零点漂移 | 低于 1％ |
| 满量程漂移 | 低于 1％ |
1. 固体粉尘流量计在 PLC 或其它可记录系统中设置，将输出信号(4 -20) mA 转换成可见可读数(转换方式如： 以量程 0-100Kg/h 为例， 4mA 对应 0Kg/h,20mA 对应 100 Kg/h)。
2. 在控制系统中设置粉体堵塞流量值(一般设置为满量程的 2％)，当流量低于该值后 即报警(由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同， 也可根据实际情况做相 应调整， 并作时间延迟处理，以免产生误报警)。
