项目概述
本项目为受限空间作业有毒有害、易燃易爆气体在线检测，如油罐中储存的物料的共性就是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，因此清罐进入作业空间前及过程中实时监测可燃气体，氧气及有毒有害气体浓度。
工作内容 首先进入受限空间作业前，先用泵吸式检测仪对受限空间采样检测，以检测密闭空间中的氧气，硫化氢、可燃气、VOC挥发性有机化合物等。确定安全后，工人才可以进入作业，同时外部值守主机可与受限空间内便携设备互联互通，并通过摄像头查看内部情景，实现实时监测监控现场工况，并可将浓度信息及视频图像进行远传，通过app或移动终端查看。
参考标准
GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》
GB15322.1-2019《可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》
GB15322.3-2019《可燃气体探测器第3部分：工业及商业用途便携式可燃气体探测器》
JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》
GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》
GB 4824-2013 《工业、科学和医疗（ISM）射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法》
系统介绍 系统实现功能
◆ 多参数监测：
区域监测主机上集中显示被测各点的气体浓度状态、温湿度等；并可通过app进行查看
◆ 全方位预警互联功能，实现区域化，立体化监测预警
1）现场检测仪浓度超标报警，跌落报警，SOS呼救报警等提示、并将报警信息发送 给周围其它设备；
2）周围其它设备收到预警信息发出报警；
3）区域监测主机收到预警信息发出报警；
4）移动app或远程云监测收到预警信息发出告警；
◆ 远程可视化现场，实现场外监控
摄像头可移动至所需位置固定，通过移动app或电脑查看视频图像，并可对视频进行 录像，导出；
◆ 数据存储功能：
仪器设备可存储被测点定时存储或报警触发的浓度值，以便进行数据查询，标配存储10万条数据，本机还可显示实时曲线；
◆位置追踪：
GPS/北斗实时定位，通过app或后台掌控工人与仪器位置，提高应急抢险效率；
◆ 云平台系统：
通过4G网络传输到云平台，实现远程监控现场工况，根据环境监测数据，视频图像，定位等信息，迅速决策；可在系统下查看历史记录，历史记录云平台默认保存2个月，可根据要求及时下载历史记录保存；
◆ 数据中继路由，可为其它设备提供数据传输中继，附加值高；
作业流程
2.2.1 预查
受限空间作业开始前，先用AIFLI-MIC600S主机或泵吸式对罐体进行采样检测，以检测密闭空间中的氧气，硫化氢和可燃气，也可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后，工人可以进入作业。
2.2.2 进入
作业中，AIFLI-MIC600S监测主机在罐体外，摄像头移入罐体内用三脚架固定，持续进行采样监测。工人佩戴一台便携式检测仪AIFLI-MIC600S进行作业，随时检测所处环境的气体浓度状况，外边监护人员可通过手机或ipad进行查看监测数据和视频图像。必要时，可在内部增加中继设备延长传输距离，可将内部视频或其它系统设备数据传输到外部。
2.2.3 联动预警
一旦任意一个检测点的气体浓度超标，仪器就会报警，通过仪器内部无线网络，报警信号会迅速传给网内其它的仪器，形成联动预警，所有工人可以同时进行撤离。
2.2.4 远程监测
所有设备测量数据及视频图像可远程至后台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。
系统产品清单 系统由区域监测主机，区域监测中继，便携气体检测仪、摄像头、移动APP及云平台等部分组成。示意图如下：
系统设备概述 监测项目 Ø 硫化氢、一氧化碳、氧气、可燃气（可根据现场需求定制气体）
Ø 视频监测
Ø 位置监测
Ø 检测原理：电化学、催化燃烧，红外灯
仪器图片（实物图）
大数据远程监测云平台介绍 在企业安全生产，重大危险源监控，废气排放，科技研发，环境保护、消防安全等方面，都需要对可燃气体，有毒有害气体，氧气，温湿度，压力，风力，粉尘，液位，流量等信息进行不间断采集和监测。并具备信息远传，连续记录，事故预警、信息存储、报警输出及控制等功能。
智慧云监测平台是基于物联网，专为工业应用设计开发的一个全方位的平台，它突破了原有系统的服务瓶颈，无限增大了监控覆盖范围和服务可扩张性，而且基于大数据分析，系统可以为用户提供实时在线监测，权限管理，现场泄漏源分析，数据变化趋势及统计，历史记录查询，轨迹追踪等功能应用。
监测点1 23....通过GPRS传输到云平台，管理者可以通过远程登录平台账号进行查看点位实时浓度检测，手机或者PC端都可查看；
5.1系统功能
1、实时在线监测：实现实时在线监测设备检测数据，远程查看现场参数。减少工作管理人员在控制室与现场间来回跑动。在线监测分为本地监测和远程监测两种方式，本地监测位于现场附近；远程监测位于现场较远或跨区域异地位置。
2、自动报警：当数据超过阀值时，系统自动发出报警及控制信号，为管理者及时提供报警声光信息，通过系统的设备定位功能，可快速定位报警位置，展开救援。用户可灵活根据应用需要配置前端设备报警装置，实现自动报警应急处理，减少人工处理流程。数据管理：监测平台将前端设备数据采集后，系统自动对数据进行存储，分析处理，以可视化图形，列表展现给用户，为企业安全建设提供有力支持。
3、历史数据查询：系统中的历史记录主要分布在三个区域，检测仪、集中控制器，服务器数据库。通过输入设备信息或者选择日期，查找相关的历史数据，为数据的统计以及事故后的分析提供依据，有助于管理者了解动态。
4、报警信息统计及查询：系统自动对已发生的事故信息进行统计，通过日志查询可查看历史报警信息，为管理者加强安全生产管理提供依据。
5、用户运维管理：监测平台可对用户进行权限、任务、基本信息进行管理，方便用户分级，分区域管理，为管理者提供责任明确，任务分配清晰的管理平台。
6、设备管理：通过监测平台，用户可对远程设备进行管理，启用，关闭，参数更新、状态监测等操作，现场设备可进行位置规划，与地图联动，实时掌握现场设备运行情况，减少管理人员现场巡查；
7、数据服务：通过监测平台可向第三方系统提供数据服务，例如与环保局，安监局，DCS及PLC等综合监测系统对接，实现数据共享，数据转换服务；
8、轨迹跟踪：具有GPS功能的探测器，可将gps位置信息实时上传平台，系统自动记录其轨迹，管理者可实时查看探测器移动轨迹，并可通过历史查询轨迹记录，为管理者进行数据分析及策略制定提供有力支持；
9、远程维护：系统支持对前端设备进行远程诊断，参数维护，避免经常往返现场，提高工作效率，降低运维成本；
10、远程视频监测：可将设备前端视频远程到平台，查看现场场景，实现远程可视化，立体化监测。
5.2系统界面图
云平台监测系统登录
登录界面
监控界面
查看曲线图界面
查看历史记录界面
5.3 系统特点
智慧云监测平台，是一个开放性的系统，兼容性强，适用于各种应用场景，具有以下特点：
1、云平台：采用了云服务器作为监测平台的运行环境，为用户提供了一个稳定，安全，快速的系统，方便升级，不影响用户使用；
2、曲线显示：可对最近一段时间监测数据进行曲线显示，查看浓度变化趋势，或选择多个通道查看曲线，对比分析；
3、轨迹追踪：前端设备可进行定位规划，实现位置跟踪及轨迹追踪，快速定位故障点；
4、移动监测：用户可通过电脑、手机、IPAD等设备登陆系统随时随地查看监测状态；
5、多种报警通知方式：系统根据报警信息，实时在监测界面上进行声光提示和报警通知，还支持通过短信，微信方式进行报警通知；发生告警时，在地图中可快速定位报警地点及设备相关信息；
6、监测周期可调：可根据用户需要，灵活调整数据上报周期，实现实时快速数据监测，无线用户可通过此功能控制流量；
7、智能用户管理：根据用户权限可智能区分设备，区域以及操作功能，管理者可对相关人员进行任务安排，行程制定等服务。
8、组网灵活：前端设备可通过有线或无线网络接入平台，可适应各种场景使用；
9、兼容性强：前端设备不仅支持气体检测仪，还可以支持压力，温湿度，风力，风向，流速等设备接入；同时可接入PLC、DCS等自动化系统；
10、气体浓度和视频图形同时监测；
仪器安装 根据区域划分将仪器布置现场，监测主机放置受限空间外部；中继设备放置受限空间内部，根据受限空间大小适当调节位置，然后采用三角架固定摄像头；便携仪器随时携带。仪器出产已调试好，到现场即可开机使用，仪器自动将数据传输到平台，实现远程监控现场数值；
适应环境温度：-40～70℃
检测单元气室部分湿度：≤80%（非凝露）
气压：0.1MPa ±30%
粉尘：气室部分长时间在有少量的粉尘场合下长时间监测，需定期清理；
设备到达后，在购买方和使用方人员的监督下，由使用方人员清点货物，并检查货物的外观。
设备安装、调试所需工具、仪表由我公司提供。
我公司提供经双方认可的验收方法和验收程序以便买方进行系统验收，以确认系统功能 是否符合要求。
本项目为受限空间作业有毒有害、易燃易爆气体在线检测，如油罐中储存的物料的共性就是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，因此清罐进入作业空间前及过程中实时监测可燃气体，氧气及有毒有害气体浓度。
工作内容 首先进入受限空间作业前，先用泵吸式检测仪对受限空间采样检测，以检测密闭空间中的氧气，硫化氢、可燃气、VOC挥发性有机化合物等。确定安全后，工人才可以进入作业，同时外部值守主机可与受限空间内便携设备互联互通，并通过摄像头查看内部情景，实现实时监测监控现场工况，并可将浓度信息及视频图像进行远传，通过app或移动终端查看。
参考标准
GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》
GB15322.1-2019《可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》
GB15322.3-2019《可燃气体探测器第3部分：工业及商业用途便携式可燃气体探测器》
JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》
GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》
GB 4824-2013 《工业、科学和医疗（ISM）射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法》
系统介绍 系统实现功能
◆ 多参数监测：
区域监测主机上集中显示被测各点的气体浓度状态、温湿度等；并可通过app进行查看
◆ 全方位预警互联功能，实现区域化，立体化监测预警
1）现场检测仪浓度超标报警，跌落报警，SOS呼救报警等提示、并将报警信息发送 给周围其它设备；
2）周围其它设备收到预警信息发出报警；
3）区域监测主机收到预警信息发出报警；
4）移动app或远程云监测收到预警信息发出告警；
◆ 远程可视化现场，实现场外监控
摄像头可移动至所需位置固定，通过移动app或电脑查看视频图像，并可对视频进行 录像，导出；
◆ 数据存储功能：
仪器设备可存储被测点定时存储或报警触发的浓度值，以便进行数据查询，标配存储10万条数据，本机还可显示实时曲线；
◆位置追踪：
GPS/北斗实时定位，通过app或后台掌控工人与仪器位置，提高应急抢险效率；
◆ 云平台系统：
通过4G网络传输到云平台，实现远程监控现场工况，根据环境监测数据，视频图像，定位等信息，迅速决策；可在系统下查看历史记录，历史记录云平台默认保存2个月，可根据要求及时下载历史记录保存；
◆ 数据中继路由，可为其它设备提供数据传输中继，附加值高；
作业流程
2.2.1 预查
受限空间作业开始前，先用AIFLI-MIC600S主机或泵吸式对罐体进行采样检测，以检测密闭空间中的氧气，硫化氢和可燃气，也可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后，工人可以进入作业。
2.2.2 进入
作业中，AIFLI-MIC600S监测主机在罐体外，摄像头移入罐体内用三脚架固定，持续进行采样监测。工人佩戴一台便携式检测仪AIFLI-MIC600S进行作业，随时检测所处环境的气体浓度状况，外边监护人员可通过手机或ipad进行查看监测数据和视频图像。必要时，可在内部增加中继设备延长传输距离，可将内部视频或其它系统设备数据传输到外部。
2.2.3 联动预警
一旦任意一个检测点的气体浓度超标，仪器就会报警，通过仪器内部无线网络，报警信号会迅速传给网内其它的仪器，形成联动预警，所有工人可以同时进行撤离。
2.2.4 远程监测
所有设备测量数据及视频图像可远程至后台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。
系统产品清单 系统由区域监测主机，区域监测中继，便携气体检测仪、摄像头、移动APP及云平台等部分组成。示意图如下：
| 系统产品清单 | |||||
| 产品名称 | 规格型号 | 布置位置 | 备注 | 数量 | 配置 |
| 区域监测主机 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空间外部 | 可配置传感器，摄像头，4G路由等 | 1 | 必配 |
| 区域监测中继 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空间内部 | 可配置传感器，摄像头，路由中继等 | 1 | 选配 |
| 便携式气体检测仪 | AIFLI-MIC600S等 | 受限空间内部 | 气体浓度、温湿度检测等 | 若干 | 选配 |
| 摄像头 | 防爆/非防爆 | 受限空间内部 | 200w像素，红外带支架，可配置云台摄像机 | 1 | 选配 |
| 10A锂电池 | / | 供电系统 | 仪器供电24V直流电源 持续工作7天左右 |
1 | 必配 |
| 移动APP及云平台 | 监控平台 | 可通过手机、ipad及电脑登录系统查看 | 1 | 必配 | |
Ø 视频监测
Ø 位置监测
3.2 检测方法
Ø 气体采样方法：泵吸式Ø 检测原理：电化学、催化燃烧，红外灯
3.3 主要技术参数
| 检测气体 | 硫化氢（H2S）、一氧化碳（CO）、可燃（EX）、氧气（O2） | ||
| 检测原理 | 硫化氢、一氧化碳、氧气：进口电化学传感器 可燃：进口催化燃烧 |
||
| 检测量程 | 硫化氢：0~100PPM 一氧化碳：0~1000PPM 氧气：0-25%VOL 可燃气体：0-100%LEL |
分辨率 | H2S：0.1PPM CO：1PPM O2:0.01%VOL EX:0.1%LEL |
| 使用寿命 | 2年左右 | 精度 | ≤±2%FS |
| 重 复 性 | ≤±2%FS | 响应时间 | T90≤20秒 |
| 线 性 度 | ≤±3%F.S | 恢复时间 | ≤30秒 |
| 信号输出 | 支持485，4-20mA，LORA无线传输； 本项目主要以4G网络传输为主（其它无线传输功能可定制，比如：zigbee、433、WIFI等） |
||
| 工作条件 | 温度：-20℃-50℃；湿度：0-90%RH(无凝露) | ||
| 防爆等级 | Exd IICT6 | ||
| 工作电压 | 12～30V（DC直流，单台设备的标准电源为24V，1A或大于1A 的直流开关电源） | ||
| 电源 | 10A锂电池 供电，持续工作7天左右 | ||
| 防护等级 | IP66 防水溅和雨淋 | ||
| 视频监测 | 220万像素，支持红外夜视，可定制云台，变焦摄像头 | ||
| 位置信息 | 支持GPS/北斗定位 | ||
大数据远程监测云平台介绍 在企业安全生产，重大危险源监控，废气排放，科技研发，环境保护、消防安全等方面，都需要对可燃气体，有毒有害气体，氧气，温湿度，压力，风力，粉尘，液位，流量等信息进行不间断采集和监测。并具备信息远传，连续记录，事故预警、信息存储、报警输出及控制等功能。
智慧云监测平台是基于物联网，专为工业应用设计开发的一个全方位的平台，它突破了原有系统的服务瓶颈，无限增大了监控覆盖范围和服务可扩张性，而且基于大数据分析，系统可以为用户提供实时在线监测，权限管理，现场泄漏源分析，数据变化趋势及统计，历史记录查询，轨迹追踪等功能应用。
监测点1 23....通过GPRS传输到云平台，管理者可以通过远程登录平台账号进行查看点位实时浓度检测，手机或者PC端都可查看；
5.1系统功能
1、实时在线监测：实现实时在线监测设备检测数据，远程查看现场参数。减少工作管理人员在控制室与现场间来回跑动。在线监测分为本地监测和远程监测两种方式，本地监测位于现场附近；远程监测位于现场较远或跨区域异地位置。
2、自动报警：当数据超过阀值时，系统自动发出报警及控制信号，为管理者及时提供报警声光信息，通过系统的设备定位功能，可快速定位报警位置，展开救援。用户可灵活根据应用需要配置前端设备报警装置，实现自动报警应急处理，减少人工处理流程。数据管理：监测平台将前端设备数据采集后，系统自动对数据进行存储，分析处理，以可视化图形，列表展现给用户，为企业安全建设提供有力支持。
3、历史数据查询：系统中的历史记录主要分布在三个区域，检测仪、集中控制器，服务器数据库。通过输入设备信息或者选择日期，查找相关的历史数据，为数据的统计以及事故后的分析提供依据，有助于管理者了解动态。
4、报警信息统计及查询：系统自动对已发生的事故信息进行统计，通过日志查询可查看历史报警信息，为管理者加强安全生产管理提供依据。
5、用户运维管理：监测平台可对用户进行权限、任务、基本信息进行管理，方便用户分级，分区域管理，为管理者提供责任明确，任务分配清晰的管理平台。
6、设备管理：通过监测平台，用户可对远程设备进行管理，启用，关闭，参数更新、状态监测等操作，现场设备可进行位置规划，与地图联动，实时掌握现场设备运行情况，减少管理人员现场巡查；
7、数据服务：通过监测平台可向第三方系统提供数据服务，例如与环保局，安监局，DCS及PLC等综合监测系统对接，实现数据共享，数据转换服务；
8、轨迹跟踪：具有GPS功能的探测器，可将gps位置信息实时上传平台，系统自动记录其轨迹，管理者可实时查看探测器移动轨迹，并可通过历史查询轨迹记录，为管理者进行数据分析及策略制定提供有力支持；
9、远程维护：系统支持对前端设备进行远程诊断，参数维护，避免经常往返现场，提高工作效率，降低运维成本；
10、远程视频监测：可将设备前端视频远程到平台，查看现场场景，实现远程可视化，立体化监测。
5.2系统界面图
云平台监测系统登录
登录界面
监控界面
查看曲线图界面
查看历史记录界面
5.3 系统特点
智慧云监测平台，是一个开放性的系统，兼容性强，适用于各种应用场景，具有以下特点：
1、云平台：采用了云服务器作为监测平台的运行环境，为用户提供了一个稳定，安全，快速的系统，方便升级，不影响用户使用；
2、曲线显示：可对最近一段时间监测数据进行曲线显示，查看浓度变化趋势，或选择多个通道查看曲线，对比分析；
3、轨迹追踪：前端设备可进行定位规划，实现位置跟踪及轨迹追踪，快速定位故障点；
4、移动监测：用户可通过电脑、手机、IPAD等设备登陆系统随时随地查看监测状态；
5、多种报警通知方式：系统根据报警信息，实时在监测界面上进行声光提示和报警通知，还支持通过短信，微信方式进行报警通知；发生告警时，在地图中可快速定位报警地点及设备相关信息；
6、监测周期可调：可根据用户需要，灵活调整数据上报周期，实现实时快速数据监测，无线用户可通过此功能控制流量；
7、智能用户管理：根据用户权限可智能区分设备，区域以及操作功能，管理者可对相关人员进行任务安排，行程制定等服务。
8、组网灵活：前端设备可通过有线或无线网络接入平台，可适应各种场景使用；
9、兼容性强：前端设备不仅支持气体检测仪，还可以支持压力，温湿度，风力，风向，流速等设备接入；同时可接入PLC、DCS等自动化系统；
10、气体浓度和视频图形同时监测；
仪器安装 根据区域划分将仪器布置现场，监测主机放置受限空间外部；中继设备放置受限空间内部，根据受限空间大小适当调节位置，然后采用三角架固定摄像头；便携仪器随时携带。仪器出产已调试好，到现场即可开机使用，仪器自动将数据传输到平台，实现远程监控现场数值；
6.1使用环境条件
长期运行，满足以下条件：适应环境温度：-40～70℃
检测单元气室部分湿度：≤80%（非凝露）
气压：0.1MPa ±30%
粉尘：气室部分长时间在有少量的粉尘场合下长时间监测，需定期清理；
6.2 设备安装调试
由我公司安装售后技术人员远程指导现场安装人员进行安装。设备到达后，在购买方和使用方人员的监督下，由使用方人员清点货物，并检查货物的外观。
设备安装、调试所需工具、仪表由我公司提供。
我公司提供经双方认可的验收方法和验收程序以便买方进行系统验收，以确认系统功能 是否符合要求。
