自2020年7月1日起，现有企业要按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822- 2019）要求执行。那么是所有涉及VOCs的企业都要执行这个标准吗？
答：不是。标准对“VOCs物料”进行了定义，即：VOCs质量比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施，这同当前国家大力推广低VOCs物料源头替代的相关政策相适应。（注：有机聚合物材料主要是指橡胶、树脂、化纤等）
天然气制氢装置以天然气和水蒸气为原料，经过蒸汽转化、高温变换、aMDEA溶剂脱除CO2、深冷分离和膜分离净化等工艺流程，生产得到氢气和合成气（CO+H2）。
1.《挥发性有机物无组织排放控制标准》3.7条：“本标准是指VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。” “本标准中的含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料（渣、液）等术语的含义与VOCs物料相同。”我公司合成气制氢装置采用的原料中，水蒸气不含挥发性有机物，天然气中甲烷占比高于94%，非甲烷总烃含量低于10%，因此原料均不属于VOCs物料；空分装置原料为空气。
2.关于管控范围，《标准》8.1条：“企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄露检测与修复工作。我公司天然气制氢装置载有VOCs物料的设备与管线组件（深冷部分的丙烷）的密封点数量为430个，不足2000，不在受控范围；空分装置不涉及。以上情况，能否明确是否不用开展挥发性有机物无组织排放监测的相关工作呢？
回复：
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》，对于VOCs质量占比小于10%的物料，不在该标准管控范围；对于企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点小于2000个的，不强制开展泄露检测与修复；对于厂区内VOCs无组织排放监控，按照地方生态环境主管部门相关要求执行。
包括但不限于制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、染料、日用化工、化学助剂、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤、有机化学原料制造等化工行业，使用涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的家具、零部件制造、钢结构、铝型材、铸造、金属表面处理、电线电缆制造、彩涂板、工业涂布、电子元件制造、汽修、包装印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行业，以及纺织印染、注塑等。
企业在无组织排放控制方面有哪些注意事项
标准要求企业在VOCs物料储存、输送、使用、处置等环节实施全过程控制。主要有：
1.物料储存环节。要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓等。
2.物料转移和输送环节。其中，液态VOCs物料应采用密闭管道输送；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。
3.工艺过程。主要为化工行业，涉及物料投加和卸放、化学反应、分离精制、真空系统、配料加工及含VOCs产品的包装等。
4.含VOCs产品使用。涉及行业较多，从作业工序来讲，主要包括：调配（混合、搅拌等）、涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）、印刷（平版、凸版、凹版、孔版等）、粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）、印染（染色、印花、定型等）、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等），及有机聚合物的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注塑、压制、压延、发泡、纺丝等）等。
5.设备与管线组件VOCs泄漏控制。要特别注意，密封点数量超过2000个（含）的企业，应开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。
6.敞开液面VOCs管控要求。很多高浓度废水中含有VOCs物质，污水处理时（如曝气）会从水中转移至大气中。若敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100 μmol/mol，应加盖密闭收集。
VOCs挥发性有机物排放标准
